經過十幾年發展，玻鎂防火板的生產工藝，已經不單單是原本的小作坊式，有了跨越性的提高。但距離現代化、規?；?、規范化生產還有很大差距。因此，研發現代化、規?；?、標準化以及自動化成套設備的生產工藝，是非常迫需要的。
目前，生產玻鎂板主要方法都存在自動化程度低，缺乏標準化、規范化管理措施。但即使是現有狀態，我們也應當，集思廣益，開拓思路，更快、更好的發展玻鎂產業。下面就為大家簡單說下，自己如何實施標準化、規范化生產的。
1.原料存儲和處理工序：大家都知道，氧化鎂、氯化鎂容易受環境影響，受潮而影響活性。因此，更應當做好原料存儲工序。派專門人員進行登記和巡查，確保原料不受外界環境影響而降低品質。同時做好監督管理機制，層層檢查。重要的是，在原料入庫登記時，就要按照規定，由專門化驗人員進行分析，比如活性氧化鎂含量，氯化鎂含量等。這樣，在后期檢查時，才有對比對象，利于參考和做決定。
2.減少粉塵措施：讓許多玻鎂板生產廠家頭痛的，莫過于玻鎂板生產過程中產生的大量粉塵。不但影響廠房環境，不利于清潔，而且對員工身體也造成了影響，容易患有職業病。天華新材料有限公司，不僅將原料有效封閉處理，且將原料在封閉的管道運輸，在經過科學計算后，按照要去將原料輸送到攪拌機中進行攪拌。這樣，就有效減少了粉塵的喧囂。
3.科學養護：天華新材料有限公司建立的自動調溫、調濕養護系統，保證了產品高品質，同時，含水率控制在極低水平。
4.切割：玻鎂板后切割，要確保對角線公差不要太大。同時，四周邊緣切割光滑均勻，沒有崩邊現象。同時，應考慮到砂光處理措施對于厚度影響，這就要求生產時對于尺寸良好把控。
只有通過上述一系列玻鎂防火板規范化生產措施，并且不斷改進、吸取經驗，玻鎂行業才能穩定不斷向上發展。玻鎂防火板生產廠家，作為接觸玻鎂行業多的人群，更應該集思廣益，相互交流，將玻鎂行業推向更加美好明天！
